管壳式换热器是一种常用的换热设备,具有以下特点:
结构紧凑:管壳式换热器的结构紧凑,占地面积小,可以在有限的空间内实现的换热。
适用范围广:管壳式换热器可以用于各种不同的工况,包括高温、高压、腐蚀性、易结垢等。
传热效果好:管壳式换热器的传热效果好,可以在较小的体积内实现大的传热面积,提高换热效率。
维护方便:管壳式换热器的维护方便,可以通过清洗、更换管子等方式进行维护。
:管壳式换热器的,可以通过设计、制造、检验等环节---其安全性和---性。
总之,管壳式换热器具有结构紧凑、适用范围广、传热效果好、维护方便和等特点,是一种广泛应用的换热设备。
设计管壳式换热器要考虑哪些因素呢?
换热设备的类型很多,对每种特定的传热工况,通过优化选型都会得到一种朂合适的设备型号,如果将这个型号的设备使用到其他工况,则传热的效果可能有很大的改变。因此,针对具体工况选择换热器类型,是很重要和复杂的工作。对管壳式换热器的设计,有以下因素值得考虑。
1、流速的选择
流速是换热器设计的重要变量,提高流速则提高传热系数,同时压力降与功耗也会随之增加,如果采用泵送流体,双纹管换热机组厂家,应考虑将压力降尽量消耗在换热器上而不是调节阀上,陕西双纹管换热机组,这样可依靠提高流---提高传热效果。
采用较高的流速有两个好处:一是提高总传热系数,从而减小换热面积;二是减少在管子表面生成污垢的可能性。但是也相应的增加了阻力和动力的消耗,所以需要进行经济比较才能朂后确定适宜的流速。
此外在选择流速上,还必须考虑结构上的要求。为了避免设备的---磨损,所算出的流速不应超过允许的经验流速。
2、允许压力降的选择
选择较大的压力降可以提高流速,从而增强传热效果减少换热面积。但是较大的压力降也使得泵的操作费用增加。合适的压力降值需要以换热器年总费用为目标,反复调整设备尺寸,进行优化计算而得出。
在大多数设备中,可能会发现一侧的热阻明显的高于另一侧,双纹管换热机组生产厂家,此侧的热阻成为控制热阻。可壳程的热阻是控制侧时,可以用增加折流板块数或者缩小壳径的方法,来增加壳侧流体流速、减少传热热阻,但是减少折流板间距是有---的,一般不能小于壳径的1/5或50mm。当管程的热阻是控制侧时,则依靠增加管成熟来增加流体流速。
在处理粘稠物料时,如果流体处于层流流动则将此物料走壳程。由于在壳程的流体流动易达到湍流状态,这样可以得到较高的传热速率,双纹管换热机组定制,还可以改进对压力降的控制。
管壳式换热器常见问题及解决措施
管壳式换热器也成为热减缓器,主要是应用在石油、化工等行业进行介质热量交换的主要设备,是整个工艺流程中不可或缺的关键设备之一。
管壳式换热器的组成
管壳式换热器主要由三个部分组成,分别是前端结构、壳体、后端结构。
其中后端结构中的管束是朂为重要的部件之一。它承担了介质热量传递和热量交换的性能,换热管决定了换热器的换热面积。
------对换热器管板换热换热管从设计、制作到验收都进行了重点明确规定,这也是侧面反映出换热管的重要性。但究其---,还是因为换热管和管板连接(简称管头)容易出现泄露和渗漏的故障现象。
管壳式换热器容易出现问题的原因
1. 管头数量太多,焊接工程量大,容易产生焊接缺陷;
2. 管头所承受的工况异常---;
3. 换热器运行中壳程流体产生的---振动引发管束不断振动,这是造成管头破坏的主要因素之一。
4. 管程介质对管头的冲蚀或腐蚀。
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