容积式换热器如何降低阻力呢?
容积式换热器作为换热器其中一种,是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体表面,四川贮存式换热器,从而进行热量交换的换热器,间壁容积式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开,并通过间壁进行热量交换的换热器。
降低容积式换热器阻力,可以采取的措施如下:
一、采用非对称型板片,改变板片两面波形几何结构,形成冷热流道流通截面积不等的板式换热器,宽流道一侧的角孑 l直径较大。非对称型板式换热器的传热系数下降微小,且压力降大幅减小。冷热介质流量比较大时,采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积 15% ~ 30% 。
二、当容积式换热器冷热介质流量比较大时,可在大流量一侧换热器进出口之间设旁通管,减少进入换热器流量,降低阻力。为便于调节,在旁通管上应安装调节阀。该方式应采用逆流布置,使冷介质出换热器的温度较高,---换热器出口合流后的冷介质温度能达到设计要求。
三、采用热混合板,贮存式换热器厂家,板片两面波纹几何结构相同,冷热介质流量比较大时,采用热混合板比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积。热混合板冷热两侧的角孔直径通常相等,冷热介质流量比过大时,冷介质一侧的角孑 l压力损失很大。另外,热混合板设计技术难以实现匹配,往往导致节省板片面积有限。因此,冷热介质流量比过大时不宜采用热混合板。
四、当冷热介质流量较大时,贮存式换热器价格,可以采用多流程组合布置,贮存式换热器生产厂家,小流量一侧采用较多的流程,以提高流速,获得较高的传热系数。大流量一侧采用较少的流程,以降低换热器阻力。多流程组合出现混合流型,平均传热温差稍低。采用多流程组合的板式换热器的固定端板和活动端板均有接管,检修时工作量大。
容积式换热器是借助冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体表面,从而进行热量交换的一种换热设备,也被称为表面式换热器。该设备主要由器体、蒸汽盘管组件、蒸汽进出口、冷热水进出口等部分组成,具有结构简单、噪声小等特点。该设备的生产是非常严格的,因为一点小误差就会对设备产生较大的影响,那么都有哪些因素会导致设备出现误差呢?
1、工艺系统力效应产生的误差:是指工艺系统弹性及塑性变形产生的误差、工件的夹紧误差、离心力和传动力所引起的误差以及残余应力引起的误差等。
2、工艺系统的几何误差:是指容积式换热器的制造误差和磨损,尺寸链误差,机床传动的静态和动态调整误差以及换热器的安装误差等。
3、工艺系统热变形产生的误差:是指换热器及工件热变形产生的误差,加工方法的原理误差、测量误差等亦是影响零件加工精度的很重要的因素。
容积式换热器是一种利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体(填料)表面,从而进行热量交换的换热设备,具有阻力损失小、结构简单,易于操作等特点,根据传热方式的不同可将其分为混合式换热器、蓄热式换热器以及间壁式换热器三种。该设备在使用过程中也会出现一些问题,比如说供热温度不足,可是为什么会出现这种情况?又该如何解决呢?下面就给大家分享一下吧。
原因:
1、冷侧温度低,并且冷、热末端的温度都比较低。
2、一次侧介质流量不足,导致热侧出现温差大、压降小的问题。
3、并联运行的多台容积式换热器流量分配不均匀。
4、换热器内部存在---的结垢问题。
处理方法:
1、提高热源的流量或者是增加热源介质的管路直径。
2、平衡并联运行的多台换热器的流量。
3、拆开换热器并将板片表面的结垢清洗干净。
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